Checklist 10 Điểm Bắt Buộc Kiểm Tra Sau Khi Cân Bằng Động
Cân bằng động là một quy trình kỹ thuật quan trọng giúp kéo dài tuổi thọ máy, tăng hiệu suất và giảm rung động. Tuy nhiên, công việc không kết thúc ngay khi máy ngừng rung. Để đảm bảo kết quả cân bằng là chính xác tuyệt đối và bền vững, bạn cần tuân thủ một quy trình kiểm tra cuối cùng nghiêm ngặt.
Bỏ qua một bước trong list này có thể dẫn đến sự cố tái phát chỉ sau vài giờ hoặc vài ngày vận hành. Dưới đây là Checklist 10 điểm bắt buộc mà kỹ sư Hải Hà cần thực hiện sau khi hoàn tất quá trình cân bằng động.
I. XÁC NHẬN KỸ THUẬT
1. Xác nhận giá trị rung động cuối cùng
Đây là bước quan trọng nhất. Bạn phải ghi lại và so sánh giá trị rung động trước và sau khi cân bằng.
Kiểm tra: Đo lại độ rung tại các điểm đo ban đầu và xác minh rằng các giá trị đã giảm xuống mức chấp nhận được theo tiêu chuẩn quốc tế.
Mục tiêu: Độ rung giảm ít nhất 80% so với ban đầu, hoặc đạt cấp độ “Tốt” hay “Chấp nhận được” theo tiêu chuẩn quy định cho loại máy đó.
2. Kiểm tra độ nhạy và pha rung
Quá trình cân bằng động không chỉ là giảm biên độ rung mà còn là hiểu về góc pha.
Kiểm tra: Xác nhận rằng sau khi cân bằng, góc pha tại các điểm đo đã thay đổi, thường là gần 180 độ so với pha của khối lượng mất cân bằng ban đầu.
Mục tiêu: Đảm bảo rằng khối lượng đối trọng đã được thêm vào chính xác vị trí cần thiết để triệt tiêu lực ly tâm.
3. Lưu trữ báo cáo chi tiết dữ liệu cân bằng là tài sản quý giá cho bảo trì dự đoán.
Kiểm tra: Lập báo cáo chính thức ghi rõ: Giá trị rung động ban đầu, khối lượng đối trọng được thêm/bớt, vị trí góc, tiêu chuẩn cân bằng được áp dụng và tên kỹ thuật viên thực hiện.
Mục tiêu: Tạo cơ sở dữ liệu để theo dõi xu hướng và làm căn cứ so sánh nếu sự cố rung động tái diễn sau này.
II. KIỂM TRA VẬT LÝ VÀ LẮP ĐẶT
4. Kiểm tra độ chắc chắn của đối trọng
Khối lượng đối trọng phải được cố định tuyệt đối.
Kiểm tra: Dùng tay hoặc dụng cụ chuyên dụng để kiểm tra độ siết chặt của tất cả các đối trọng được thêm vào.
Mục tiêu: Đảm bảo đối trọng không bị lỏng, rơi ra trong quá trình vận hành tốc độ cao, điều này có thể gây mất cân bằng ngay lập tức và hỏng hóc nghiêm trọng.
5. Kiểm tra độ đồng trục/đồng tâm
Đây là một nguồn gốc rung động thường bị nhầm lẫn với mất cân bằng.
Kiểm tra: Nếu quá trình cân bằng yêu cầu tháo/lắp khớp nối, bạn phải đo và điều chỉnh độ đồng trục lại bằng đồng hồ so hoặc dụng cụ laser chuyên dụng.
Mục tiêu: Đảm bảo độ lệch tâm nằm trong giới hạn cho phép. Độ lệch tâm quá lớn sẽ tạo ra rung động trục và phá hủy ổ trục nhanh chóng.
6. Kiểm tra độ siết của bu-lông chân máy
Chân máy lỏng là nguyên nhân phổ biến gây ra rung động cao.
Kiểm tra: Sử dụng cờ lê lực để xác nhận tất cả bu-lông chân máy được siết chặt theo mô-men xoắn tiêu chuẩn.
Mục tiêu: Tránh hiện tượng “Soft Foot” – nơi một chân đế không tiếp xúc hoàn toàn với bệ máy, làm sai lệch kết quả rung.
III. KIỂM TRA VẬN HÀNG VÀ MÔI TRƯỜNG
7. Theo dõi nhiệt độ ổ trục và vỏ máy
Nhiệt độ là chỉ báo nhanh chóng cho thấy có ma sát hoặc tải trọng bất thường.
Kiểm tra: Dùng súng đo nhiệt độ hồng ngoại hoặc cảm biến cố định để theo dõi nhiệt độ ổ trục ngay sau khi khởi động và trong vòng 30 phút vận hành.
Mục tiêu: Nhiệt độ phải duy trì ổn định và không vượt quá mức giới hạn an toàn.
8. Chạy thử tải và tốc độ đa dạng
Kết quả cân bằng lý tưởng khi chạy không tải có thể khác khi máy chịu tải đầy đủ.
Kiểm tra: Nếu có thể, cho máy chạy thử ở tốc độ và tải trọng tối đa mà nó thường hoạt động. Đo lại độ rung trong điều kiện này.
Mục tiêu: Xác minh rằng độ rung vẫn được kiểm soát ở mọi chế độ hoạt động, đặc biệt là khi đi qua các vùng cộng hưởng.
9. Kiểm tra hiện tượng cộng hưởng
Một số máy móc có thể bị cộng hưởng do lỗi thiết kế bệ đỡ.
Kiểm tra: Nếu có nghi ngờ, sử dụng phân tích tần số để đảm bảo rằng tần số rung động sau cân bằng không trùng với tần số tự nhiên của khung máy hoặc bệ đỡ.
Mục tiêu: Nếu cộng hưởng xảy ra, cần phải gia cố lại kết cấu bệ máy, vì việc cân bằng động không thể giải quyết triệt để vấn đề kết cấu này.
10. Đánh dấu và dán nhãn máy
Đánh dấu rõ ràng tình trạng cân bằng là cần thiết cho công việc bảo trì trong tương lai.
Kiểm tra: Dán nhãn hoặc tem báo cáo rõ ràng lên vỏ máy ghi chú: “Đã Cân Bằng Động”, ngày thực hiện, tên kỹ thuật viên, và giá trị rung động cuối cùng.
Mục tiêu: Giúp nhân viên vận hành và bảo trì trong tương lai nhận biết ngay máy đã được tối ưu, tránh việc vô tình can thiệp hoặc thay đổi cấu hình đối trọng.
Thực hiện đầy đủ 10 bước này là cách duy nhất để chuyển đổi một quá trình cân bằng động thành một kết quả bền vững và đáng tin cậy.
——————
📞 Hotline: +84 388 441 654
✉ Email: technical@haihashiprepair.com
🌐 Website: haihashiprepair.com
🏢 Address: Số 96/18/560 Thiên Lôi, Phường An Biên, TP.Hải Phòng